2018-06-15
水泥原料烘干中卸磨的原理以及操作要點(diǎn)
一、中卸烘干磨基本介紹
隨著水泥工業(yè)的發(fā)展，粉磨設(shè)備工藝不斷創(chuàng)新發(fā)展， 大多數(shù)球磨機(jī)采用了中間卸料、烘干兼粉磨的形式，以便更好地對(duì)原料進(jìn)行粉磨。Φ4.6×（10+3.5）m烘干中卸磨是日產(chǎn)2500噸熟料生產(chǎn)線生料粉磨系統(tǒng)配套開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的專(zhuān)業(yè)主機(jī)設(shè)備。具有流程簡(jiǎn)單，烘干能力大，粉磨效率高，過(guò)粉末少，安全可靠，運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)可以大量利用窯尾廢氣作為烘干熱源，對(duì)降低水泥生產(chǎn)熱耗，節(jié)約能源具有很大意義。
該設(shè)備由熱風(fēng)口、進(jìn)料口、烘干倉(cāng)、滑履軸承、排風(fēng)口、出料端、粉磨倉(cāng)、回料口、傳動(dòng)裝置等部件構(gòu)成。
其特點(diǎn)為：
01中卸磨設(shè)備是中心驅(qū)動(dòng)，中間卸料式提升循環(huán)磨，磨機(jī)回轉(zhuǎn)部份分為烘干倉(cāng)、粉磨倉(cāng)、細(xì)磨倉(cāng)及卸料倉(cāng)，磨機(jī)與選粉機(jī)組成閉路循環(huán)系統(tǒng)，用來(lái)烘干兼粉磨燒制水泥熟料用之原料。
02
由于磨機(jī)大量采用預(yù)熱器的廢氣作為物料的烘干介質(zhì)，所以可以在磨內(nèi)烘干水份含量為5~8%的物料，從而降低水泥生產(chǎn)的單位消耗，提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
03由于物料在磨內(nèi)同時(shí)進(jìn)行烘干與粉磨，與傳統(tǒng)干法相比，簡(jiǎn)化了工藝流程，從而降低了一次性投資及日常維護(hù)和管理費(fèi)用。
二、中卸烘干磨工作原理
根據(jù)原料配比要求配制的混合料，由喂料設(shè)備喂入磨機(jī)進(jìn)料裝置，進(jìn)入烘于倉(cāng).同時(shí)從窯尾(或熱風(fēng)爐)引來(lái)的廢熱氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)入烘干倉(cāng)，與由烘干倉(cāng)內(nèi)揚(yáng)料板揚(yáng)起的混合料料幕交叉，廢熱氣與混合料進(jìn)行充分的熟交換，帶走混合料中的水分，烘干倉(cāng)內(nèi)的物料經(jīng)過(guò)倉(cāng)尾的卸料錐，導(dǎo)料板進(jìn)入粗磨倉(cāng)。物料在粗磨倉(cāng)內(nèi)受到由階梯襯板提升到較大高度，具有較大勢(shì)能的大鋼球的沖擊而被破碎，并繼續(xù)受到熱風(fēng)的烘干。被破碎的物料中小于卸料倉(cāng)篦板篦縫的物料通過(guò)篦縫進(jìn)入卸料倉(cāng)。從卸料倉(cāng)出磨的物料由提升機(jī)送入選粉機(jī)進(jìn)行分選，合格生料輸送入庫(kù)，粗粉被分為兩路分別入磨。其中，約三分之一由輸送設(shè)備送回磨機(jī)的進(jìn)料裝置，與混合料混合以改善其流動(dòng)性。其余粗粉由輸送設(shè)備送回磨機(jī)的回料裝置，由料勺經(jīng)導(dǎo)料板及中空軸內(nèi)的螺旋筒喂入磨機(jī)細(xì)磨倉(cāng)中，從窯尾(或熱風(fēng)爐)引來(lái)的廢熱氣由回料裝置的熱風(fēng)管進(jìn)入細(xì)磨倉(cāng)中，使物料得到進(jìn)一步烘干，由于粗粉的粒度已經(jīng)較小，所以細(xì)磨倉(cāng)中的研磨體平均球徑較小，以利于更好地將物料研磨細(xì)，磨細(xì)的物料也從卸料倉(cāng)卸出。
為了提高研磨效果，細(xì)磨倉(cāng)采用了波紋襯板。入磨熱風(fēng)通過(guò)磨機(jī)后，烘干了物料，廢氣熱風(fēng)溫度降低至100℃左右，從出料罩出磨，進(jìn)入粗粉分離器，分離出的粗粉由提升機(jī)送入選粉機(jī)進(jìn)行分選，細(xì)粉由廢氣帶走至細(xì)粉分離器收下，與選粉機(jī)分選出的合格生料一起輸送入庫(kù).出細(xì)粉分離器的廢氣由磨尾排風(fēng)機(jī)送到廢氣處理系統(tǒng)，經(jīng)收塵凈化后排入大氣。由此構(gòu)成了水泥新型干法生產(chǎn)線的生料圈流粉磨系統(tǒng)。
三、中卸烘干磨的操作要點(diǎn)
1.喂料量的調(diào)整
一般據(jù)磨音(主要是一倉(cāng)的磨音)和提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流調(diào)整喂料量。磨機(jī)正常喂料時(shí)，若一倉(cāng)磨音和提升機(jī)電流均符合要求，則不作調(diào)整;若一倉(cāng)的磨音過(guò)響，且提升機(jī)電流偏低，則增大喂料量;若一倉(cāng)磨音高，粗粉提升機(jī)電流高，應(yīng)調(diào)整粗粉提升機(jī)出料的分料閘板，增加粗粉返回粗磨倉(cāng)的比例，反之，則適當(dāng)減少返回粗磨倉(cāng)的粗粉比例。
2.熱風(fēng)的調(diào)整
調(diào)整熱風(fēng)的目的是調(diào)節(jié)烘干速度，在保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下，使烘干能力與粉磨能力相平衡。熱風(fēng)的調(diào)整包括調(diào)整入磨熱風(fēng)的溫度和風(fēng)量以及控制出磨廢氣的溫度。
①入磨熱風(fēng)的調(diào)節(jié)。在磨機(jī)軸承溫度允許的情況下，力求保持較高的熱風(fēng)溫度;在熱風(fēng)溫度受到限制的情況下，保證入磨熱風(fēng)量充足;入磨熱風(fēng)溫度不可驟然升降，以防襯板、螺栓、篦板等構(gòu)件產(chǎn)生裂紋。
②保證廢氣溫度符合規(guī)定要求。一旦廢氣溫度接近規(guī)定范圍的上下限，應(yīng)及時(shí)調(diào)整入磨熱風(fēng)的溫度或流量。廢氣溫度符合要求，才能烘干物料，并保證熱耗較低，水蒸氣不冷凝。
③加強(qiáng)密閉，防止漏風(fēng)，保持磨內(nèi)通風(fēng)良好。經(jīng)常認(rèn)真檢查，保證卸料口密封良好，保持鎖風(fēng)閥門(mén)的鎖風(fēng)性能良好，且開(kāi)關(guān)靈活。
④加強(qiáng)通風(fēng)管道的保溫，以保證正常操作，降低烘干熱耗。
3.控制產(chǎn)品細(xì)度
主要從研磨體級(jí)配和裝載量的調(diào)整、選粉機(jī)的調(diào)節(jié)、喂料量的增減和入磨熱風(fēng)的調(diào)節(jié)上進(jìn)行工作。
如何控制產(chǎn)品細(xì)度
①研磨體裝載量不足和平均球徑過(guò)大都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的細(xì)度偏粗，故研磨體的裝載量應(yīng)恰當(dāng)，并應(yīng)及時(shí)補(bǔ)球和調(diào)整級(jí)配。
②若粉磨條件正常，出磨物料細(xì)度適當(dāng)，但選粉機(jī)選出產(chǎn)品的細(xì)度不符合要求，則調(diào)節(jié)選粉機(jī)。對(duì)離心式選粉機(jī)而言，減少大風(fēng)葉片數(shù)，增加小風(fēng)葉片數(shù)，推進(jìn)隔倉(cāng)板伸入程度均可使產(chǎn)品細(xì)度變細(xì)。
③若粉磨能力和選粉效率都正常，但產(chǎn)品細(xì)度偏粗或偏細(xì)，應(yīng)適當(dāng)減少或增多喂料量。喂料量直接影響進(jìn)入選粉機(jī)物料的數(shù)量和細(xì)度，因而喂料量的變化直接影響選粉機(jī)的操作狀況。為保持選粉機(jī)操作正常，喂料量須適當(dāng)，并保持穩(wěn)定。
④若通過(guò)喂料量或選粉機(jī)的調(diào)節(jié)，產(chǎn)品細(xì)度仍過(guò)粗或過(guò)細(xì)，則應(yīng)調(diào)節(jié)入磨熱風(fēng)。產(chǎn)品過(guò)粗，減少入磨熱量(減少熱風(fēng)量，或降低熱風(fēng)溫度);反之，則增大入磨熱量。調(diào)整熱風(fēng)時(shí)，須保證風(fēng)量和風(fēng)溫滿足烘干要求，風(fēng)溫不超過(guò)最高允許范圍，且風(fēng)溫的變化不可太猛。
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