2021-03-26
立磨生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類問題及解決方法
立磨生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類問題及解決方法
1. 立磨差壓高的原因及處理措施
1)喂料量大,粉磨能力不夠。
處理:根據(jù)磨機功率,適當(dāng)減產(chǎn)。
2)產(chǎn)品太細,內(nèi)部循環(huán)負荷值高。
處理:降低選粉機轉(zhuǎn)速。
3)選粉機可能堵塞。
處理:停磨檢查。
4)選粉機導(dǎo)向角太窄或者長度太長,限制了料子順利通過出口。
5)擋料環(huán)過高,造成內(nèi)部循環(huán)負荷高。
處理:停磨調(diào)整。
6)刮料板斷或掉,未形成回料。物料擋板斷或掉,形成大量回料。
處理:停磨檢修。
7)磨內(nèi)氣流量小,影響物料通過選粉機。
處理:磨機風(fēng)機加大抽風(fēng)量,調(diào)節(jié)風(fēng)機進口風(fēng)門。
8)入磨壓力管發(fā)生堵塞,入磨壓力(負壓值)返回變小,造成磨內(nèi)差壓顯示值偏高。
處理:通知儀表工進行處理。
9)入磨風(fēng)溫太高、風(fēng)速太快,物料在磨盤上無法形成料層,懸浮在磨內(nèi),造成壓差高。
處理:調(diào)節(jié)增濕塔溫度或調(diào)節(jié)外風(fēng)(或循環(huán)風(fēng)),降低入磨風(fēng)溫,減緩風(fēng)速。
10)操作中外風(fēng)利用太多或回料(拉鏈機)側(cè)門被打開,致使入磨壓下降,減緩了磨系統(tǒng)的內(nèi)循環(huán),加大了外循環(huán)的回料,使其富集,造成磨內(nèi)差壓變高。
處理:操作中調(diào)節(jié)磨系統(tǒng)的內(nèi)循環(huán),加大外循環(huán)的回料,關(guān)閉各門,杜絕漏風(fēng)現(xiàn)象的發(fā)生。
11)物料的研磨性很差,物料難磨,造成磨內(nèi)壓差很高。
處理:減產(chǎn)運行或適量增加研壓或現(xiàn)場檢查壓力罐。
12)立磨長時間運行,使磨內(nèi)石英晶體含量增大,致使物料難磨,差壓升高。
處理:減產(chǎn)運行或把這部分物料排出磨外。
2.立磨振動大的原因及處理措施
正常操作中沒有維持立磨合理料層和料面形狀,就會引起立磨振動。經(jīng)實踐分析,我們認為引起立磨振動原因以及處理措施有以下幾個方面:
1)磨內(nèi)進入異物引起振動。
來自磨內(nèi)和磨外的金屬異物,如導(dǎo)風(fēng)葉片,檢修后遺留工具等。若是較小金屬則可提起磨輥、降低抽風(fēng),由回料下料口處拿出;若是較大金屬則要開磨門取出。
2)料層過厚引起振動。
入磨物料量過大→料層變厚→研磨能力降低→物料不能及時被研細→磨內(nèi)存留不合格粉料較多,而系統(tǒng)風(fēng)量又不足,噴環(huán)風(fēng)速減小→不能將合格粉料及時帶出系統(tǒng)外→磨腔內(nèi)循環(huán)濃度加重→粉狀物料又回到磨盤上→加厚料層。如此惡性循環(huán),使料層托起磨輥過高引起振動。此時,應(yīng)及時減少喂料量,保證系統(tǒng)通風(fēng)良好,出料暢通。
3)料層過薄引起振動。
入磨物料量小或者入磨物料過細,粉狀物料多,此時的物料流動性強、附著力差,加之磨輥的碾壓,使磨盤上的物料很快就被研磨成合格成品。過剩風(fēng)量很快會把細粉帶出系統(tǒng)外,使磨盤上料層過薄或無法形成有效料層,致使磨輥和磨盤接觸引起振動。此時可增加喂料量、減小風(fēng)量、增加噴水量,保持立磨一定料層,使之穩(wěn)定。
4)入磨物料不穩(wěn)定,料層厚度波動過大。
沒有保持合理料層和料面形狀,,如民工喂料、喂料秤堵塞,而引起大幅度波動。措施是均勻喂料。
5)系統(tǒng)風(fēng)量不合理。
系統(tǒng)風(fēng)量過大時,物料在磨內(nèi)停留時間短、出料量大、料少而振動;風(fēng)量過小時,物料在磨內(nèi)停留時間過長,重復(fù)粉磨使物料過細,差壓高而振動。
另外,當(dāng)入磨物料水分增加或減少,進口溫度突然升高或降低,尾排風(fēng)門急驟變大或變小,都將直接影響到立磨的通風(fēng)量。此時如果調(diào)節(jié)不及時,會引起振動是難免的。因此,當(dāng)入磨物料水分增加時,就相應(yīng)減少喂料量、減少噴水、提高入磨風(fēng)溫、加大立磨通風(fēng)量來加以解決。
6)選粉機轉(zhuǎn)速太高。
選粉機轉(zhuǎn)速太高→成品物料不能及時排出磨外,物料重復(fù)粉磨→內(nèi)循環(huán)量加大→差壓高→立磨緩沖料層變薄,引起振動。
7)噴水量小引起振動。噴水量小→差壓高→料層薄引起振動。
8)入磨物料粒度太大或太小引起振動。
由于磨盤轉(zhuǎn)速一定,入磨物料粒度越大,離心作用越明顯,此時粉磨效率就會下降,不能保持良好料面形狀外多內(nèi)汪,外循環(huán)量增大,引起振動。
處理措施是:控制料層使之比正常時稍厚,降低風(fēng)量及入口溫度,降低研磨壓力。
當(dāng)入磨物料太細時,入磨后大部分就已在磨中懸浮。而選粉機能力有限,此時磨盤上物料少也會引起振動。處理措施是:降低溫度、減小抽風(fēng)、降低選粉機速度、加大噴水。
9)壓力設(shè)定不合理或氮氣包壓力不平衡。
研磨壓力設(shè)定過大或過小,或正常生產(chǎn)中由于氮氣包壓力不足、不平衡,造成磨輥工作時上下游動過大引起振動。處理措施是:調(diào)整壓力、檢查氮氣包壓力。
10)擋料環(huán)太高、太低。
擋料環(huán)太低,不能保持一定料層,料薄而引起振動;擋料環(huán)太高,料厚,風(fēng)量減小,出料不暢,差壓高而引起振動。
3.立磨入口溫度對立磨操作有什么影響
立磨入口溫度高,會造成磨內(nèi)物料烘干過快,懸浮物料增加,差壓增加,料床變薄且不穩(wěn)。此時應(yīng)適當(dāng)增加噴水量,穩(wěn)定料層,或者適當(dāng)增加喂料量。若都不奏效,則調(diào)整增濕塔噴水量,降低出口溫度;立磨入口溫度低,會增加主電機驅(qū)動功率,料層變厚,產(chǎn)量變低。此時應(yīng)減少噴水量,增加入口溫度,適當(dāng)減少喂料量。
4.立磨出口溫度對立磨操作的影響
立磨出口溫度是我們對立磨粉磨狀況進行判斷的一種依據(jù),我們可以根據(jù)磨機的出口溫度的高低及其它變化趨勢來判斷我們所采取的操作調(diào)整手段是否合理。
1)立磨出口溫度太高時的粉磨狀況:料層變薄,料層不穩(wěn)定,磨機功率波動大,振動大;回料量增加;產(chǎn)品細度變粗。
2)磨機出口溫度太低時的粉磨狀況:料層厚;磨機功率高;磨動動大;磨機產(chǎn)量下降。
3)磨機出口溫度變化與立磨循環(huán)負荷量的關(guān)系:在系統(tǒng)風(fēng)量,選粉機轉(zhuǎn)速不變的情況下,循環(huán)負荷量的變化反映了物料特性的變化以及磨機粉磨效率的高低。
A.循環(huán)負荷增加,出口溫度下降。當(dāng)循環(huán)負荷率變大時,磨內(nèi)物料的平均細度變細,使傳熱面積增加,同時磨內(nèi)存料量增加也會增加傳熱面積,從而使氣流與物料間的傳熱速度加快,導(dǎo)致磨機出口溫度下降。
B.循環(huán)負荷減小,出口溫度上升。此時磨機具有較高的粉磨效率。
C.影響磨機循環(huán)負荷率的因素:風(fēng)量越大,循環(huán)負荷率小;選粉機轉(zhuǎn)速越快,循環(huán)負荷率越高;物料旸磨性、料層厚度也影響循環(huán)負荷率。正常生產(chǎn)中,通過設(shè)定合理的進口風(fēng)溫以及噴水量,來形成合適的料層。這樣有利于提高粉磨效率,降低循環(huán)負荷率。
4)磨機最佳粉磨狀況與出磨溫度的關(guān)系:
在立磨操作過程中,有時出磨溫度控制在92℃時,磨機具有最佳的粉磨狀況,而有時則需將出磨溫度控制在98℃才行。因為原料的水份、粒度及其它物理特性和原料間的配比不同,導(dǎo)致形成穩(wěn)定、合理料層所需的水份不同。所以,在操作中,不應(yīng)將出磨溫度作為控制目標(biāo),而應(yīng)將磨機的粉磨狀況作為控制目標(biāo),重點關(guān)注出磨溫度的變化趨勢,而不過分看重溫度值的大小。
5)根據(jù)出磨溫度的變化合理調(diào)整其它參數(shù):
A.開磨初始的調(diào)整。開磨初期,隨著磨內(nèi)物料細度的減小,磨機出口溫度逐步降低,當(dāng)出口溫度止跌回升時,表明磨機內(nèi)、外循環(huán)物料量減少,可逐步增加喂料量。
B.正常粉磨中的調(diào)整。由于出磨溫度對磨內(nèi)物料量的反應(yīng)非常及時,在磨機穩(wěn)定粉磨一段時間后,如發(fā)現(xiàn)出口溫度持續(xù)降低,我們可以初步斷定此時磨內(nèi)存料過多;當(dāng)選粉機電流下降,斗提、氣泵電流下降,磨機功率上升,料層變厚,此時可確認磨內(nèi)物料的確太多,可將喂料量減到位。當(dāng)出口間諜開始上升,磨機功率有所降低時,可逐步增加喂料量。
5.立磨料層厚度控制對立磨操作的影響
1)影響料厚度的因素:
A.噴水量。噴水量大時,則料層厚。
B.入磨溫度。溫度高,料層薄。
C.喂料量。喂料量大,料層厚。
D.研磨壓力。研磨壓力大,料層薄。
E.系統(tǒng)通風(fēng)量。風(fēng)量大,則料層薄。
F.循環(huán)負荷率。當(dāng)調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速或磨機粉磨狀況發(fā)生變化,或物料易磨性發(fā)生變化導(dǎo)致循環(huán)負荷率發(fā)生變化時,料層厚度也會發(fā)生變化,具體表現(xiàn)在循環(huán)負荷率變大,料層變厚。
2)最佳料層厚度:由于儀表原因或設(shè)備磨損、物料特性的變化等原因,我們不能期望有一確切數(shù)值的料層厚度控制目標(biāo)值。最佳料層厚度具體體現(xiàn)在以下幾個方面:
A.磨機的產(chǎn)量高。
B.磨機功率較高且穩(wěn),但波動不大。
C.料層波動小。
D.磨振小。
3)怎樣控制料層厚度:
A.合適的噴水量。
a.料層薄,主電機功率小時可增加噴水量。
b.料層薄,主電機功率高時不宜增加噴水量。
c.料層厚,主電機功率高時可減少噴水量。
d.料層厚,主電機功率低時應(yīng)增加研磨壓力。
B.較高的研磨壓力。
較高的研磨壓力可使立磨獲得較高的粉磨效率,從而可以減小循環(huán)負荷量,有利于料層的穩(wěn)定。
C.合適的喂料量。
根據(jù)回料量的多少,適時調(diào)整喂料量,使喂料量和循環(huán)負荷率始終穩(wěn)定在可使立磨磨機發(fā)揮最佳粉磨效率的水平。
D.合適的入磨風(fēng)溫。
根據(jù)原料含水量的多少,調(diào)控進口風(fēng)溫。其依據(jù)是確定一定的進口溫度后,如果出口風(fēng)溫下降,料層厚度變大,應(yīng)提高進口風(fēng)溫,反之相應(yīng)降低進口風(fēng)溫。
合適的通風(fēng)量。
在保證細度合格的前提下,提高通風(fēng)量有利于降低循環(huán)負荷率,減小料層厚度。
6.立磨擋料環(huán)的高低對立磨操作的影響
1)立磨擋料環(huán)高,相應(yīng)立磨磨盤上料層厚,緩沖層厚,相對粉磨效率下降。為提高粉磨效率,只有加大研磨壓力,主電機功率又過高。當(dāng)磨內(nèi)料層變厚,相對通風(fēng)能力也降低,成品物料不能及時被帶出磨外,此時產(chǎn)量低。
2)立磨擋料環(huán)低,相應(yīng)立磨磨盤上料層薄,緩沖層低,立磨振動大,為減小振動只有減小研磨壓力。此時主電機功率低,外循環(huán)率增加,延長物料在磨內(nèi)停留時間,增加料磨負擔(dān),同樣效率低,此時生料細度粗。
為了保持立磨高效、高產(chǎn),擋料環(huán)應(yīng)選擇合理。
7.原料粒度大對立磨操作的影響
為了保證原料磨高效運行,入磨物料粒度應(yīng)保證在合理范圍之內(nèi),ATOX50磨為2%>95mm。如果原料粒度大,大部分超過95mm,由于磨盤轉(zhuǎn)速一定,在磨盤的轉(zhuǎn)動下,物料產(chǎn)生離析作用,物料不能一次被碾壓成成品,立磨外循環(huán)率增加,物料在磨內(nèi)停留時間長,其所需的烘干熱風(fēng)過剩,此時,常會導(dǎo)致:
1)立磨產(chǎn)量偏低,粗料比細料研磨時間要長。
2)立磨出口溫度偏高,粗料與氣流接觸面積比細料少,熱交換少。
3)振動值偏大,大料間隙大,料層高低不等,磨輥振動大。
4)主電機功率波動大,主要受振動影響。
8.立磨刮料板掉的現(xiàn)象判斷及處理
立磨刮料板掉后,首先可能在回料中揀到長鐵塊,甚至卡死,跳停輸送(回料)設(shè)備,同時磨機功率在相同產(chǎn)量的情況下明顯升高,產(chǎn)量難以提高,回料量偏小。處理時可停磨入磨內(nèi)處理、焊補。
9.原料水份高對立磨操作的影響
影響:原料水份高,首先影響的是原料的出庫的通暢性,易造成原料庫堵,造成入磨物料量變化大,操作頻繁,出磨生料的成分波動;其次是在磨內(nèi)易形成高料層,勢必得提高進口熱風(fēng)及研壓,電機功率相應(yīng)增加,出料相對偏大,如物料含粘質(zhì)物質(zhì)較多,將影響立磨的產(chǎn)量。
操作調(diào)整:控制喂料水分。增濕塔溫度設(shè)高一點,即提高入磨溫度,使磨內(nèi)有足夠的熱量,提高出磨溫度,適量減少噴水,加大研磨。
10.立磨運行中,喂料量跳停的處理
1)石灰石庫任一秤跳停,先將該秤配比加到另一秤,然后通知崗位檢查該秤是否堵料;若堵料,即時清堵;若未堵料,重新啟動一次,若未能啟動起來,通知電工檢查。
2)砂巖或鐵礦庫跳停,則通知崗位檢查是否堵料,若堵料及時清堵(注意在清堵過程中,每隔3分鐘之內(nèi),務(wù)必若啟動一次該秤);若未堵料,重新啟動一次。若未能啟動,通知電工檢查之,并做好停磨準(zhǔn)備。
11.立磨噴水對操作的作用和影響
作用:立磨噴水,主要是穩(wěn)定料層,降低出口氣體溫度,減少振動,穩(wěn)定操作。
影響:一定的噴水量,可及時對磨盤上的物料形成穩(wěn)定料層,使磨輥運行中的振動頻率減小,對穩(wěn)定系統(tǒng)操作,提高產(chǎn)量及運轉(zhuǎn)有很直觀的作用。如果噴水量少,不易形成料層,震動大,不易操作;如果噴水量大,易造成厚料層,雖然能及時將壓差降下,但時間長的話,磨內(nèi)物料長時間出不去,磨內(nèi)循環(huán)加大,如不及時減產(chǎn)或減水,易過電流跳磨。
12.立磨旋風(fēng)筒堵塞的現(xiàn)象、原因及處理措施
現(xiàn)象:由于操作不當(dāng)將出磨溫度控制偏低,導(dǎo)致出磨生料水分偏大,導(dǎo)致旋風(fēng)筒堵塞時會出現(xiàn)(電流降低,磨內(nèi)物料逐步積壓,差壓越來越高,主電機功率上升,刮板室內(nèi)物料越來越多,電流上升),循環(huán)風(fēng)機功率增大,進磨壓力降低。
立磨旋風(fēng)筒堵塞的原因:
1)旋風(fēng)筒下的回轉(zhuǎn)電機沒有動作,如信號堵塞等導(dǎo)致投料后發(fā)生堵塞。
2)輸送設(shè)備輸送不暢,物料堆積至回轉(zhuǎn)卸料閥,發(fā)生堵塞。
3)回轉(zhuǎn)閥電機軸與回轉(zhuǎn)閥之間發(fā)生脫節(jié),致使電機轉(zhuǎn)而回轉(zhuǎn)閥未動,發(fā)生堵塞。(低速信號又發(fā)生錯誤)
4)磨機長時間停機前,物料沒有輸送走,有旋風(fēng)筒內(nèi)結(jié)皮,再開機時,堆積發(fā)生堵塞。
5)磨機正常運行中,回轉(zhuǎn)電機發(fā)生故障,發(fā)生跳停,造成的堵塞。
處理措施:這時應(yīng)立即停磨,停循環(huán)內(nèi)機,通知崗位進行清理,清理過程中,把握由前向后清除的原則,逐級試車。
13.旋風(fēng)筒堵料的判斷及處理措施
判斷:一般地講,當(dāng)發(fā)生粘結(jié)堵塞時,其粘結(jié)堵塞部位與 風(fēng)機間的負壓,在氧含量保持正常的情況下有所增高;窯與粘結(jié)堵塞部位間的氣流溫度升高;粘結(jié)堵塞的旋風(fēng)筒下部負壓會迅速下降,直至為零,而錐部溫度會上升。
從這幾年生產(chǎn)情況看,旋風(fēng)筒堵塞主要發(fā)生在五級筒。究其原因,除因澆注料垮落、翻板閥工作不靈活等因素造成的之外,均為物料燒粘而結(jié)皮堵塞。
剛投料時尤為突出,此時由于二、三次風(fēng)溫低,煤粉燃盡時間長。特別在分解爐內(nèi),由于沒有物料的阻滯作用,大量煤粉集中在分解爐上部與五級筒燃燒,在這些部位形成局部高溫。當(dāng)最初的小股物料進入時,很容易被燒粘而粘附在下料管壁,形成堵料。
處理措施:當(dāng)出現(xiàn)上述堵塞現(xiàn)象時,應(yīng)迅速止喂停煤,并按臨時停機處理,保持系統(tǒng)足夠負壓,迅速組織人員清堵。
14.均化庫不下料的原因及處理措施
當(dāng)均化庫的喂料小倉倉位持續(xù)下降時,表明均化庫供料不足。
1)均化庫庫位低。
2)充氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
3)異物(棉紗、鐵片等)卡住下料管道的氣動閥門,應(yīng)人工取出。
15.斜槽堵塞的原因及處理措施
原因:1)透氣布破裂;2)鼓風(fēng)機故障,風(fēng)力不足;3)鼓風(fēng)機出口管道堵塞;4)斜槽下部充氣室堵塞;5)斜槽出口下料溜筒堵塞;6)料粉太濕,太粗;7)斜槽內(nèi)有異物;8)長時間輸送很少料粉。
處理措施:1)更換透氣布;2)更換電(風(fēng))機葉片;3)清堵;4)清理積灰;5)清堵或清理下一輸送設(shè)備故障;6)調(diào)整工藝參數(shù);7)清理異物;8)輸送量很少時停機或間斷輸送。
16.生料細度過細的原因及處理措施
原因:生料細度過細是由于磨內(nèi)的物料經(jīng)過粉磨后,成品的物料沒有及時地排出磨外造成物料二次粉磨,系統(tǒng)通風(fēng)量小,磨內(nèi)物料循環(huán)率大,外部循環(huán)也高,此時產(chǎn)量下降。
處理措施:
1)物料易磨性好,選粉機設(shè)定轉(zhuǎn)速過高,在保證成品細度的同時降低轉(zhuǎn)速,提高喂料量;
2)風(fēng)量過小,由于風(fēng)量小,合格物料不能及時排出磨外,造成二次粉磨,此時產(chǎn)量低,措施為加大抽風(fēng)。
3)研磨壓力設(shè)定過大。降低研磨壓力。
4)磨壓差較高。調(diào)節(jié)磨壓差。
5)減小內(nèi)外循環(huán)負荷率,由于外循環(huán)率和內(nèi)循環(huán)率高造成物料在磨內(nèi)停留時間長,即會造成二次粉磨,降低入磨(進口)溫度,增加風(fēng)量,待正常時再加產(chǎn)至正常水平。
6)擋料環(huán)高度設(shè)置不當(dāng),此時可適度降低擋料環(huán)的高度。
17.生料細度過粗的原因及處理措施
1)選粉機轉(zhuǎn)速較慢(可增加轉(zhuǎn)速),或選粉機的問題,如導(dǎo)風(fēng)葉片脫落,角度不對等,應(yīng)通過機械檢查調(diào)整選粉機。
2)抽風(fēng)過大,導(dǎo)致外循環(huán)量小。應(yīng)降低抽風(fēng),降低細度。
3)立磨不穩(wěn),振動大,研磨壓力低也導(dǎo)致細度過粗。應(yīng)穩(wěn)定立磨操作,減小振動。